大化的熱回收和小化的污染影響 |
鋼鐵冶煉
在鋼鐵冶煉的工藝流程中,我們在多個(gè)工藝部位提供服務(wù):
1.高爐閉式水冷卻器
2.電弧爐閉式水冷卻器
3.氧槍、副氧槍冷卻器
4. 連鑄結(jié)晶水冷卻器
5.冷軋油冷卻器
有色金屬
氧化鋁的生產(chǎn)方法大致可分為四種:堿法、酸法、酸堿聯(lián)合、熱法。堿法又分為拜耳法、燒結(jié)法和拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法。堿法是用堿來處理鋁礦石,使礦石中的氧化鋁轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉溶液,礦石中的鐵、鈦等雜質(zhì)和絕大部分的硅成為不溶解化合物,將不溶解的殘?jiān)ǔ嗄啵┡c溶液分離,經(jīng)洗滌回收其中的有用組分,純凈的鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化鋁,經(jīng)與母液分離、洗滌后進(jìn)行焙燒,獲得氧化鋁成品。
板式換熱器應(yīng)用在氧化鋁行業(yè)主要是分解工段精液的冷卻,經(jīng)逐級降溫(分別是與母液及水熱交換)冷卻到工藝溫度。由于精液(過飽合鋁酸鈉溶液)容易“結(jié)疤”,需要定期對板式換換熱器進(jìn)行清洗,清洗液為強(qiáng)堿或強(qiáng)酸。板片材料可選擇316L、254SMo、AL-6XN等。
全焊式寬通道板式換熱器應(yīng)用在氧化鋁生產(chǎn)過程中分解分級工序中間降溫工段,安裝在分解槽頂部,用于分解過程的氫氧化鋁料漿降溫。其主要適用特點(diǎn)如下:
1.寬通道側(cè)運(yùn)行介質(zhì)為氫氧化鋁料漿,介質(zhì)流速一般為0.6~1.2m/s。高流速帶動(dòng)含有固體顆粒的漿液在板片表面流動(dòng),不致積料或結(jié)疤堵塞。
2.寬通道側(cè)無觸點(diǎn),流體可以實(shí)現(xiàn)完全自由流動(dòng),且充滿了板片形成的整個(gè)流道,板片表面幾乎都參與了熱交換,在流道中實(shí)現(xiàn)了無“死區(qū)”的流動(dòng)。
3.料漿進(jìn)出口部位設(shè)有分配結(jié)構(gòu),漿液先通過分配口,再進(jìn)入分配箱,最后很均勻地進(jìn)入每個(gè)寬通道內(nèi)。
4.料漿側(cè)分配箱和冷卻水側(cè)管箱均采用平面蓋板的可拆卸式結(jié)構(gòu),推拉門式原理,可以隨時(shí)拆卸。
5.板片對之間采用受力形式很好的球型焊接結(jié)構(gòu),承壓能力更強(qiáng)。
6.板片材質(zhì)選用SAF2205(S31803)雙相鋼,是解決腐蝕和磨蝕的方案。